Лазерная и гидроабразивная резка керамогранита: различия и преимущества методов.

 

Керамогранит – это прочный и долговечный материал, созданный на основе молотых горных пород и глины. Он прочный, твердый и имитирует натуральный камень. Не смотря на свое название в его составе нет гранита. За эстетичный внешний вид его используют в качестве украшения жилых и нежилых помещений. Есть возможность выбрать готовый материал, но если ее нет, то его придется резать, чтобы следовать популярным дизайнерским решениям. Разработано несколько способов резки.

Гидроабразивная

Это надежный способ, который можно выполнять только в промышленных условиях. Он позволяет вырезать любые рисунки и фигуры. Станки для выполнения работ стационарные и стоят недешево. 

Как происходит

Раскрой керамогранита выполняется посредством струи воды, которая в определенных пропорциях смешана с мелкими абразивными частицами в виде искусственного алмаза. При смешивании двух компонентов, полученный гидроабразив под высоким давлением направляется из сопла резца, выбивая из структуры керамогранита частицы. Вода находится в станке в сжатом виде при помощи насоса высокого давления до 4000 атм и больше.

Процедура, по сравнению с лазерной резкой медленная, потому что раскрой плиты производится постепенно в соответствии с предварительно заложенным в программу узором. Резка выполняется без участия человека. По итогу получается ровный, гладкий и точный срез без сколов и повреждений. При этом ширина среза составляет 0,4 мм.

Преимущества способа:

• устройство эффективнее лазера при работе с толстыми заготовками;
• резка водой обходится дешевле;
• гидроабразив – это безопасный и экологичный способ, так как в процессе резки нет вредных выбросов;
• возможность резки керамогранита, толщиной до 30 см.

Современные станки позволяют загрузить в программу необходимый рисунок или форму и разрезать его без помощи оператора, т.е. процесс полностью автоматизирован.

Лазерная

Выполняется с помощью лазера, который позволяет создавать напольные плинтуса, ступени или мозаичные узоры. За счет числового программного управления возможна высокая точность работы. Перед началом работ проводится термическая обработка, когда показатель достигает 600 градусов и более, чтобы исключить оплавлений и неровной стыковки швов.

Технология автоматическая, поэтому способ максимально точный и позволяет создавать композиции различной сложности. У нее есть преимущества:

• обработка занимает минимум времени;
• исключен человеческий фактор;
• точность разреза до 0,01мм;
• минимальное выделение тепла, поэтому невозможно расплавление и воспламенение;
• лазерный луч не изнашивается при интенсивной эксплуатации;
• режущий инструмент не прикасается к заготовкам, поэтому они не деформируются и не загрязняются;
• разрушение структуры материала производится максимально точно.