Как производятся металлические корпуса для оборудования на заказ: этапы, методы и плюсы

Металлический корпус обеспечивает надежную защиту оборудования от повреждений, грязи, пыли, попадания влаги, других вредных факторов. Такие конструкции применяются в сетевой, телекоммуникационной сфере, электрике, медицине, медиаиндустрии. Они выпускаются для серверов, маршрутизаторов, контрольно-измерительной, тестовой и другой техники. Профессиональным изготовлением нужных моделей на заказ занимается предприятие «НеоЛазер» в Москве.

Какими особенностями обладают корпуса

Металлические корпуса для медиаиндустрии, других областей представляют собой сложные технологические узлы. Их оснащают необходимыми внутренними и наружными аксессуарами – пазами, перегородками, отверстиями, крепежами. В качестве материала используется листовая сталь, нержавейка или алюминий. Выпускаемые модели превосходят пластиковые и прочие аналоги по прочности, долговечности, стойкости, другим параметрам.

При изготовлении металлических корпусов компания «НеоЛазер» ориентируется на потребности заказчика, зафиксированные в схемах или технических заданиях. Применяемые технологии позволяют выпускать продукцию любого назначения, включая модели с повышенной влагостойкостью, другими специфическими характеристиками. Осуществляя полный цикл производства, предприятие гарантирует высокое качество конструкций, их полное соответствие стандартам.

Как производятся металлические корпуса

Процесс производства корпусов подразделяется на несколько этапов:

• лазерная резка – раскрой заготовки на специальной установке;
•  
• гибка листов – деформация для достижения нужных параметров;
•  
• оцинковка, анодирование – улучшение внешнего вида и защита;
•  
• монтаж крепежа – запрессовочная фиксация для ряда моделей;
•  
• полуавтоматическая и точечная сварка – соединение элементов;
•  
• порошковая покраска, шелкография с нанесением нужных данных.
•  

Перед началом изготовления корпусов специалисты предприятия помогают заказчику составить подробное техническое задание. На его основе готовятся эскизы и схемы для последующего выполнения работ. Для производства моделей компания «НеоЛазер» использует листовой металл толщиной 14 мм. Применение лазерной резки позволяет создать заготовки нужного размера при максимальной погрешности не более 0,05 мм. Качество полученных деталей сочетается с их привлекательным дизайном.

Какими достоинствами обладают изделия

Металлические корпуса от компании «НеоЛазер» обладают рядом плюсов:

• стойкость к любым механическим воздействиям при использовании;
•  
• длительный срок эксплуатации, удобство транспортировки моделей;
•  
• термоустойчивость, эстетичность, эффективная защита от коррозии;
•  
• стойкость к химикатам, влаге, грязи и пыли, простота обслуживания.
•  

Отработанная технология производства помогает предприятию выполнять заказы партнеров оперативно и точно. Лазерная технология производства минимизирует процент отходов при изготовлении такой продукции. Деформация металла осуществляется на станках с ЧПУ. Специалисты используют универсальную технологию свободной гибки, позволяющую работать с разными деталями.

Еще одно важное преимущество металлических корпусов – широкие возможности персонализации. После нанесения защитного покрытия, покраски применяется шелкография – эффективная методика печати с использованием трафаретов. Заказчикам предлагаются не только монохромные, но и полноцветные принты. Это позволяет нанести на оборудование собственные логотипы, фирменные эмблемы, слоганы, другие надписи, которая сохраняются в течение всего срока службы моделей.