Грануляторы по переработке пластика из Китая

Вторичная переработка пластика является не только материально оправданным способом для открытия бизнеса, но и помогает решить проблему утилизации использованных полимерных материалов. Сжигание бутылок, пленок, пакетов и других изделий наносит существенный урон окружающей среде. Вторичная переработка сокращает выброс вредных веществ в атмосферу и сохраняет ресурсы, используемые для выпуска разной продукции.

Переработка пластика для выпуска и реализации гранулята

Мини-цеха по переработке пластика часто открывают с целью изготовления гранул. Готовый гранулят, в зависимости от его типа, поставляется на предприятия по производству пластиковой тары, труб ПВХ, одноразовой посуды, пленок, пакетов и другой продукции.

Начинающим предпринимателям стоит остановиться на приобретении одной линии по переработке определенного типа пластика, например, бутылок. Сырье для изготовления тары всегда востребовано, поэтому оборудование быстро окупает себя.

В качестве базового сырья в цехах используются отходы и брак, которые приобретаются по низким ценам:

• у населения;
• в коммунальных службах;
• на предприятиях.

Оборудование по переработке пластика

Переработка использованных, отбракованных на производстве изделий осуществляется на грануляторах. Это мощные линии, состоящие из разных узлов, каждый из которых выполняет заданную функцию.

Прямыми поставками грануляторов и другого оборудования по переработке пластика и полимерных материалов из Китая занимается компания "ИС-МАК". На странице сайте поставщика http://www.is-mac.ru/catalog/ekstruzionnoe-oborudovanie/granulator.html представлены линии по переработке полиэтилена, бутылок ПЭТ, других видов пищевого и промышленного пластика. Машины компонуются из разных по мощности, функционалу и стоимости узлов. Они доставляются в сжатые сроки во все уголки РФ. Специалисты компании самостоятельно занимаются установкой линий, их наладкой, пробным запуском, гарантийным, постгарантийным обслуживанием. По желанию заказчиков организовываются поездки с ознакомительными экскурсиями на заводы Китая.

Универсальный цех по переработке бутылок

Универсальный цех закрытого цикла по переработке пластиковых бутылок разделяется на участки, а процесс выпуска гранулята - на этапы:

• Прием тары и подготовка ее к переработке. Бутылки при приемке поступают на разделочный стол и по транспортной линии перемещаются на просеиватель, где отсеивается мелкий сор в виде песка, земли и прочих включений. После этого тара замачивается в специальных растворах. Здесь она очищается химическим способом от этикеток, клея и остальных загрязнений.
• Сортировка, дробление, просушка. Сортировка очищенных изделий осуществляется вручную во время ее передвижения по конвейерной ленте. Брак и не подходящие бутылки откидываются. Выбросу подлежат сосуды с жидкостью, металлом, упаковки из-под масел, бытовой химии. Пригодная тара поступает в зону измельчения. Мощные дробилки часто оснащаются системой подачи воды для промывки мелких частиц, охлаждения и снижения износа режущих элементов. Подготовленное сырье подвергается сушке в специальных центрифугах.
• Загрузка, плавка. Измельченный пластик поступает в загрузочный бункер, в котором перемешивается с другими компонентами - красителями, пластификаторами и прочими элементами. С помощью вращающихся шнеков материал тщательно перемешивается, дробится и постепенно перемещается в зону плавления.
• Гранулирование. Расплавленная масса, пройдя фильтры очистки и дегазацию, подается на фильерную пластину. Длинные волокна (нити) пластика режутся. Гранулы поддаются быстрому охлаждению водой или воздухом. После этого сырье поступает в сортировочную и упаковочную зону.

В среднем из 5000 кг сырья выпускается 4000 кг гранул. Доход от производства варьируется в пределах 200-400% от затраченных средств на закупку использованного пластика. Половина из полученной прибыли покрывает фонд заработной платы, налоговое обложение, аренду помещений, оплату коммунальных услуг. Остальная часть - чистый доход. При полной загруженности линии оборудование окупается в течение первых 9-12 месяцев работы.